NIR en línea
La tecnología de espectroscopía de infrarrojo cercano (NIR) en línea permite la cuantificación continua y no destructiva de parámetros químicos críticos directamente en el flujo de producción. Mediante el análisis de la absorción de luz en longitudes de onda específicas, estos sistemas miden en tiempo real componentes como humedad, grasa, proteína y azúcares sin necesidad de contacto físico con la muestra, garantizando un monitoreo constante sin interrupciones operativas.
¿Qué permiten?
Realizar mediciones instantáneas de humedad y composición química sin preparación previa de muestras ni reactivos.
Monitorear procesos en continuo sobre bandas transportadoras, tuberías o mezcladores para un control inmediato de la línea.
Integrar los datos analíticos con sistemas de control (PLC/SCADA) para realizar ajustes automáticos en las variables del proceso.
Asegurar la uniformidad del producto final mediante la detección temprana de desviaciones en la formulación o el secado.
Optimizar el rendimiento de la materia prima y reducir el consumo energético al precisar los puntos finales de procesamiento.
Impacto en la Calidad Final: El análisis NIR en línea transforma el control de calidad de un proceso reactivo a uno proactivo, asegurando la consistencia absoluta de cada lote y maximizando la rentabilidad mediante datos precisos en tiempo real.
NIR multiparámetricos en línea sin contacto
Esta tecnología emplea espectroscopía NIR de rango completo para el análisis simultáneo de múltiples parámetros químicos y físicos en tiempo real. Al operar sin contacto sobre el flujo de producción, cuantifica variables como proteína, grasa y humedad en diversos estados de la materia, asegurando una caracterización precisa sin interrumpir la operación.
Su integración facilita un control de proceso dinámico y automatizado, permitiendo ajustes inmediatos basados en datos objetivos. Al eliminar la necesidad de muestreo manual, esta técnica optimiza la eficiencia productiva, garantiza la uniformidad de cada lote y eleva la excelencia técnica del monitoreo analítico.
NIR en línea multiparámetricos en línea con contacto
Los sistemas NIR en línea permiten el análisis continuo y en tiempo real de múltiples parámetros críticos directamente en la línea de producción. Mediante tecnología de espectroscopía sin contacto, estos equipos monitorizan instantáneamente componentes como humedad, grasa y proteína en sólidos y líquidos, eliminando la necesidad de muestreo manual y detenciones en el proceso.
Su implementación facilita una supervisión constante que permite realizar ajustes automáticos inmediatos para corregir desviaciones durante la fabricación. Estas soluciones optimizan el rendimiento de las materias primas y garantizan la uniformidad absoluta del producto final, elevando los estándares de eficiencia operativa y control de calidad industrial.
NIR tipo guardián
Esta tecnología de análisis por infrarrojo cercano está diseñada para operar de forma continua en entornos de producción exigentes o con altos requerimientos de higiene. Mediante sensores blindados, permite medir en tiempo real la humedad y otros componentes químicos sin contacto, resistiendo variaciones térmicas y ciclos de limpieza intensivos directamente en la línea de proceso.
Su diseño robusto garantiza un monitoreo confiable en zonas críticas, eliminando la necesidad de muestreos manuales y pruebas destructivas. Al proporcionar datos constantes para el control automático de equipos, esta solución optimiza el consumo energético, reduce el desperdicio de materia prima y asegura la estabilidad técnica del producto final.
NIR en línea de humedad y grasa
Esta tecnología utiliza la reflectancia de infrarrojo cercano para cuantificar de forma instantánea y sin contacto los niveles de humedad y lípidos en el flujo de producción. Mediante sensores de alta precisión, el sistema analiza la composición química de la materia prima en tiempo real, permitiendo un monitoreo continuo que sustituye los muestreos manuales y las pruebas de laboratorio destructivas.
Su implementación optimiza el rendimiento operativo al permitir ajustes inmediatos en procesos de secado y mezclado, reduciendo significativamente el desperdicio y el consumo energético. Al mantener los parámetros de grasa y humedad dentro de rangos estrictos, esta técnica garantiza la estabilidad del producto final y asegura el cumplimiento de los estándares de calidad comercial.
Humedad en línea
Sistemas avanzados que utilizan tecnologías NIR, RF y capacitancia para determinar el contenido de agua en sólidos y granulados en tiempo real. Su diseño robusto asegura lecturas precisas y estables, sin verse afectado por variaciones de velocidad o densidad en bandas transportadoras o silos.
¿Qué permiten?
Monitoreo sin contacto (NIR): Análisis superficial instantáneo para alimentos y químicos.
Analizadores (RF): Determinación de humedad interna en capas gruesas de material.
Sensores capacitivos: Control exacto en sólidos en caída libre o transporte neumático.
Optimización de procesos: Automatización del secado para reducir el consumo energético.
Impacto en la Calidad: Un control preciso de la humedad en línea permite mantener las propiedades físicas y químicas exactas del producto, asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad más rigurosos y maximizando la rentabilidad operativa al evitar sobreprocesamientos térmicos.
Analizadores NIR
Esta tecnología realiza mediciones de humedad y composición en tiempo real sin entrar en contacto directo con el producto. Mediante el análisis de luz infrarroja, detecta instantáneamente variables críticas en bandas transportadoras o líneas de producción, garantizando una alta precisión sin interrumpir el flujo operativo.
Su diseño industrial de alta resistencia permite un desempeño estable en entornos exigentes con requerimientos mínimos de mantenimiento. Al ofrecer datos continuos, estos analizadores facilitan el control de calidad preventivo y la optimización de recursos, asegurando que cada lote cumpla estrictamente con los estándares establecidos.
Analizadores capacitivos
Estos sistemas miden la humedad en polvos y granulados de forma continua y con alta sensibilidad. Su diseño permite la integración directa en tuberías, tolvas o silos, entregando lecturas precisas incluso ante variaciones en el flujo o la densidad del material, gracias a su compensación automática de temperatura y señal estable.
Al automatizar el control del proceso en tiempo real, estos equipos reducen drásticamente las mermas y optimizan el consumo energético en las etapas de secado o mezclado. Es la solución ideal para asegurar la consistencia del producto final con un mantenimiento mínimo, garantizando fiabilidad en las aplicaciones más exigentes de sólidos a granel.
Analizadores RF
Esta tecnología avanzada emplea radiofrecuencia para determinar el contenido de humedad total penetrando a través de todo el volumen del material, no solo en la superficie. Al capturar de manera instantánea la humedad interna y externa, proporciona resultados altamente precisos en una amplia gama de productos, sin importar variaciones en el espesor, el color o la textura del material en la banda transportadora.
Su construcción industrial y diseño sin piezas móviles garantizan una operación continua con un mantenimiento mínimo en los entornos más exigentes. Estos sistemas son fundamentales para automatizar el control de procesos de secado y mezcla, permitiendo optimizar el consumo energético y asegurar la uniformidad total del producto final en cada lote de producción.
Analizadores RF portátiles
Instrumento manual diseñado para la determinación instantánea y no destructiva de la humedad mediante tecnología de radiofrecuencia. Su sensor de contacto permite inspeccionar el volumen interno de materiales como papel, madera y sólidos a granel, ofreciendo lecturas precisas que atraviesan la superficie para detectar el contenido de agua real en el interior del producto.
Su portabilidad y facilidad de configuración lo convierten en la herramienta perfecta para auditorías de calidad rápidas en almacenes o líneas de producción. Al eliminar la necesidad de muestreos destructivos, este equipo asegura un control de inventario eficiente y garantiza que cada lote cumpla con los estándares técnicos requeridos antes de su transformación o embarque.
Analítica en línea
La instrumentación para analítica en línea integra sistemas avanzados de monitoreo continuo diseñados para cuantificar parámetros químicos y físicos críticos en fluidos industriales. Mediante el uso de sensores electroquímicos, ópticos e iónicos de alta selectividad, estos equipos permiten un control riguroso de variables en tiempo real, garantizando un desempeño estable en procesos de tratamiento de agua, industria química y alimentaria, incluso en condiciones de alta presión o presencia de agentes corrosivos.
¿Qué permiten?
Monitorear en tiempo real variables fundamentales como pH, potencial Redox (ORP) y conductividad para asegurar la estabilidad química del proceso.
Cuantificar niveles de oxígeno disuelto, cloro y turbidez, garantizando el cumplimiento de normativas en el tratamiento de aguas y vertimientos.
Detectar de manera precisa la presencia de metales y medir la resistividad en fluidos de alta pureza para aplicaciones electrónicas o farmacéuticas.
Automatizar la dosificación de químicos mediante señales de control directas, optimizando el consumo de reactivos y reduciendo costos operativos.
Simplificar el mantenimiento mediante sensores inteligentes que ofrecen diagnósticos integrados y procedimientos de calibración simplificados.
Impacto en la Calidad Final: La analítica en línea transforma el monitoreo reactivo en un control preventivo, asegurando que cada variable se mantenga dentro de los límites exactos para garantizar la pureza del producto, la protección de los activos y la sostenibilidad ambiental del proceso.
Transmisores y sensores multiparamétricos
Esta tecnología permite la integración de sensores inteligentes para el monitoreo de múltiples variables como pH, oxígeno disuelto y conductividad en una sola unidad de control. Su diseño modular facilita la visualización de datos en tiempo real y ofrece una comunicación digital avanzada mediante protocolos industriales, asegurando una gestión centralizada y precisa de los parámetros críticos del proceso.
Gracias a su capacidad «Plug and Play», estos equipos reconocen automáticamente los sensores y almacenan los datos de calibración, lo que simplifica significativamente la puesta en marcha y el mantenimiento en campo. Son herramientas robustas y versátiles que garantizan la integridad de la señal y la eficiencia operativa en los entornos industriales más exigentes.
Módulos de analítica en línea
Estos sistemas están diseñados para el monitoreo continuo y preciso de la concentración de dióxido de cloro en corrientes de agua. Utilizan sensores amperométricos avanzados que proporcionan mediciones en tiempo real sin necesidad de reactivos químicos, lo que garantiza una respuesta inmediata ante cualquier cambio en los niveles de desinfección del proceso.
Su diseño compacto y de fácil integración permite automatizar el control de dosificación en plantas de tratamiento y aplicaciones industriales. Al asegurar una desinfección constante y eficiente, estos módulos optimizan el consumo de químicos y garantizan el cumplimiento estricto de las normativas de seguridad y calidad del agua.
Medición en nivel para solidos y líquidos
Los sistemas de medición de nivel integran instrumentación avanzada para el monitoreo preciso de inventarios y el control de procesos en tiempo real. Mediante diversas técnicas físicas como ultrasonido, radar, magnetostricción o capacitancia, estos equipos detectan la posición exacta de la interfaz de sólidos, líquidos o materiales pastosos dentro de tanques, silos y depósitos, permitiendo una gestión automatizada y segura de los recursos.
¿Qué permiten?
Realizar mediciones continuas o puntuales con alta precisión en una amplia variedad de materiales y geometrías de almacenamiento.
Operar de forma confiable en condiciones críticas de presión, temperatura extrema o entornos altamente corrosivos.
Automatizar el control de bombas y válvulas mediante señales de detección de nivel para prevenir sobrellenados o vacíos críticos.
Monitorear existencias en tiempo real para optimizar la logística de abastecimiento y evitar paradas de producción.
Integrar la información de nivel con sistemas de control centralizados (PLC/SCADA) para una trazabilidad completa del volumen procesado.
Impacto en la Calidad Final: La implementación de instrumentación de nivel especializada garantiza la continuidad operativa y la eficiencia en el manejo de materiales, minimizando desperdicios y elevando los estándares de seguridad en la planta.
Radares de no contacto
Esta tecnología utiliza pulsos de alta frecuencia a 80 GHz y ondas guiadas (TDR) para lograr una precisión milimétrica de ±2 mm, incluso en tanques con geometrías complejas. El haz estrecho de los 80 GHz permite ignorar obstrucciones internas como agitadores o refuerzos, mientras que la tecnología de onda guiada asegura una medición estable frente a cambios de presión, temperatura o la presencia de espuma, ya que la señal es conducida físicamente por una sonda.
Al no poseer piezas móviles y ser inmunes a densas nubes de polvo o vapores, estos equipos garantizan una operación continua sin mantenimiento y una vida útil prolongada en entornos agresivos. Su implementación es crítica para el control de inventarios de alta responsabilidad y la prevención de sobrellenados, proporcionando datos en tiempo real que optimizan la seguridad de la planta y la eficiencia en la gestión de materias primas.
Raderes de onda guiada
Esta tecnología (TDR) utiliza pulsos electromagnéticos guiados por una sonda para medir niveles con una precisión de ±5 mm. Su mayor ventaja técnica es que la medición es independiente de cambios en la densidad, constante dieléctrica, temperatura o presión, siendo totalmente inmune a la presencia de espumas densas, polvo o vapores que suelen confundir a otros sensores de espacio libre.
Su diseño sin piezas móviles permite una operación estable en tanques con geometrías complejas o espacios reducidos, minimizando los costos de mantenimiento. Es la solución ideal para el control de interfaces y el monitoreo de inventarios críticos, garantizando lecturas confiables incluso ante turbulencias en la superficie o condensación, lo que optimiza la seguridad operativa en procesos industriales de alta exigencia.
Capacitivos
Esta tecnología mide el nivel mediante la variación de capacitancia eléctrica entre la sonda y el contenedor. Sus versiones rígidas o flexibles se adaptan a diversas geometrías de tanques, permitiendo detectar líquidos o sólidos con precisión incluso en condiciones críticas de presión y temperatura.
Su diseño sin componentes mecánicos móviles minimiza el mantenimiento y garantiza una medición continua altamente confiable. Al integrarse con sistemas de control, esta solución optimiza la gestión de inventarios y refuerza la seguridad operativa mediante un monitoreo constante y preciso.
Hidrostáticos
Esta tecnología utiliza sensores piezorresistivos sumergibles para medir el nivel de líquidos basándose en la presión hidrostática de la columna de fluido. Su diseño robusto y sellado permite la instalación directa en pozos, tanques y embalses, proporcionando lecturas precisas y estables incluso en aplicaciones de gran profundidad o en medios con presencia de sedimentos.
Al integrarse con sistemas de control y automatización, estos transmisores ofrecen una respuesta lineal y constante, facilitando el monitoreo continuo sin necesidad de contacto con la superficie. Son la solución ideal para la gestión de recursos hídricos y el control de inventarios industriales, garantizando una larga vida útil y alta fiabilidad en condiciones de inmersión total.
Magnetorestrictivos y bypass
Esta tecnología emplea el principio de magnetostricción para medir niveles con alta precisión y repetibilidad. Mediante la interacción entre impulsos eléctricos y campos magnéticos, determina la posición exacta de la interfaz en líquidos, asegurando un monitoreo continuo sin deriva y con alta resolución.
Su versatilidad permite instalaciones en la parte superior o en cámaras laterales de bypass, soportando condiciones extremas de presión y temperatura. Al entregar datos exactos en tiempo real, esta técnica optimiza la gestión de activos y garantiza la seguridad en procesos industriales de alta exigencia.
Ultrasónicos
Estos transmisores (series EasyTREK y EchoTREK) ofrecen una medición de nivel sin contacto basada en el tiempo de vuelo del pulso ultrasónico. Al integrar el transductor y la electrónica en una unidad compacta, facilitan la instalación en tanques y depósitos, permitiendo un monitoreo continuo tanto de líquidos como de sólidos a granel con alta precisión.
Su tecnología destaca por el procesamiento de señales Quest+ y funciones de compensación de temperatura, lo que garantiza lecturas estables frente a vapores o variaciones ambientales. Con alcances de hasta 25 metros para líquidos y versiones específicas para materiales sólidos, estos equipos son una solución robusta y de bajo mantenimiento para el control de procesos, medición de volumen y gestión de inventarios en diversas aplicaciones industriales.
Conductivos
Estos interruptores de nivel están diseñados específicamente para la detección de líquidos conductores con una conductividad mínima de 10 µS/cm. Funcionan mediante un circuito de baja tensión que se cierra cuando el líquido entra en contacto con las sondas, activando una señal de conmutación confiable para el control de bombas o alarmas de nivel.
Su configuración permite el uso de múltiples sondas de acero inoxidable (hasta 5 electrodos) para establecer diferentes puntos de conmutación en un solo dispositivo. Al no tener componentes móviles y ofrecer versiones con recubrimiento de polipropileno o teflón, son una solución económica y de alta durabilidad para el control automático de llenado y vaciado en depósitos de agua, productos químicos o soluciones alimentarias.
Tipo flotador
Esta tecnología de análisis por infrarrojo cercano está diseñada para operar de forma continua en entornos de producción exigentes o con altos requerimientos de higiene. Mediante sensores blindados, permite medir en tiempo real la humedad y otros componentes químicos sin contacto, resistiendo variaciones térmicas y ciclos de limpieza intensivos directamente en la línea de proceso.
Su diseño robusto garantiza un monitoreo confiable en zonas críticas, eliminando la necesidad de muestreos manuales y pruebas destructivas. Al proporcionar datos constantes para el control automático de equipos, esta solución optimiza el consumo energético, reduce el desperdicio de materia prima y asegura la estabilidad técnica del producto final.
Horquilla vibratoria
Esta categoría incluye interruptores de horquilla y de varilla, diseñados para la detección de niveles críticos en líquidos y sólidos. Su principio de funcionamiento se basa en la variación de la frecuencia de vibración cuando el medio cubre el sensor, lo que permite una conmutación altamente confiable que no se ve afectada por cambios en la conductividad, presión o temperatura del proceso.
La serie de horquilla es ideal para líquidos de diversas viscosidades, mientras que la varilla vibratoria destaca en el manejo de polvos y granulados, gracias a su diseño robusto que evita el apelmazamiento del material. Con capacidades para operar hasta los 40 bar y versiones para altas temperaturas, estos equipos son fundamentales para la protección de bombas y el control de llenado en silos y tanques, garantizando una operación libre de mantenimiento mecánico.
Paletas rotativas
Esta tecnología se basa en la rotación mecánica de una paleta impulsada por un motor de baja velocidad. Cuando el material sólido alcanza el sensor y detiene su movimiento, el sistema activa una señal de detección inmediata, permitiendo un control puntual y confiable del nivel en silos, tolvas y depósitos de almacenamiento.
Su diseño robusto garantiza un funcionamiento estable en entornos con alta presencia de polvo, sin verse afectado por las propiedades dieléctricas o la humedad del producto. Es una solución técnica ideal para la protección contra sobrellenado y la detección de vacío, asegurando la continuidad operativa en procesos de manejo de materiales a granel.
Mircroondas
Esta tecnología de detección por barrera (emisor y receptor) utiliza la atenuación de microondas para identificar niveles de llenado en sólidos a granel y líquidos de forma totalmente no invasiva. A diferencia de los sensores ópticos o ultrasónicos, las microondas tienen la capacidad física de penetrar a través de ventanas de materiales no conductores (como plástico, vidrio o cerámica) y son inmunes a la acumulación de polvo, vapor denso, vibración extrema o ruido ambiental, garantizando una conmutación precisa donde otros sistemas fallan.
Su gran valor operativo reside en que, al realizar la medición desde el exterior del proceso o sin contacto directo con el flujo, se elimina por completo el desgaste por corrosión, extendiendo drásticamente la vida útil del equipo.
Medición en flujo para solidos y líquidos
La instrumentación para medición de flujo integra tecnologías avanzadas diseñadas para cuantificar con precisión el paso de líquidos, sólidos, vapores y gases en procesos industriales. Mediante principios físicos como el efecto Coriolis, inducción electromagnética, ultrasonido o efecto Vortex, estos sistemas permiten un monitoreo volumétrico o másico en tiempo real, adaptándose a condiciones críticas que incluyen áreas clasificadas (Ex) y requerimientos de grado sanitario.
¿Qué permiten?
Realizar mediciones de alta precisión en una amplia gama de materiales, desde fluidos limpios y gases hasta sólidos a granel y sustancias viscosas.
Operar con total confiabilidad en entornos exigentes mediante equipos con certificaciones de seguridad y conexiones higiénicas especializadas.
Capturar datos críticos de consumo y transferencia para asegurar una trazabilidad exacta de la materia prima en cada etapa.
Optimizar la eficiencia operativa mediante la detección instantánea de variaciones, fugas o irregularidades en el flujo.
Integrar la lectura de variables directamente con sistemas de control para automatizar procesos de dosificación y mezcla.
Impacto en la Calidad Final: El control preciso del flujo garantiza la uniformidad en las formulaciones y la optimización de los recursos, convirtiendo la medición técnica en una herramienta estratégica para la rentabilidad y la excelencia productiva.
Electromagnéticos
Esta tecnología mide el caudal de líquidos conductores mediante inducción magnética, sin piezas móviles ni obstrucciones en la tubería. Permite cuantificar fluidos limpios, lodos o corrosivos con alta precisión, garantizando una medición estable sin pérdida de presión en la línea.
Su diseño robusto y diversos recubrimientos aseguran una larga vida operativa con mínimo mantenimiento. Al integrarse fácilmente con sistemas de control, estos medidores optimizan la gestión de fluidos y la trazabilidad del proceso en entornos industriales exigentes.
Vortex
Esta tecnología se basa en la rotación mecánica de una paleta impulsada por un motor de baja velocidad. Cuando el material sólido alcanza el sensor y detiene su movimiento, el sistema activa una señal de detección inmediata, permitiendo un control puntual y confiable del nivel en silos, tolvas y depósitos de almacenamiento.
Su diseño robusto garantiza un funcionamiento estable en entornos con alta presencia de polvo, sin verse afectado por las propiedades dieléctricas o la humedad del producto. Es una solución técnica ideal para la protección contra sobrellenado y la detección de vacío, asegurando la continuidad operativa en procesos de manejo de materiales a granel.
Masicos dopler y por capacitancia
Estos sistemas permiten la cuantificación continua de sólidos en tuberías metálicas mediante principios de medición no invasivos que eliminan el desgaste mecánico y las obstrucciones en el flujo. La tecnología Doppler utiliza la reflexión de microondas para detectar el movimiento de partículas en transporte neumático o caída libre, generando una señal proporcional al caudal.
Complementariamente, la medición por capacitancia emplea un campo electromagnético para determinar el flujo másico evaluando la concentración y la velocidad de forma simultánea, lo que permite obtener el valor real en kg/h independientemente de las variaciones en la velocidad del material. Ambas soluciones soportan presiones de hasta 64 bar, proporcionando datos críticos en tiempo real para la regulación automática de la dosificación y la prevención de atascos en procesos industriales exigentes.
Másicos tipo coriolis
Esta tecnología mide directamente la masa, densidad y temperatura mediante la oscilación de tubos internos que reaccionan a la inercia del flujo. Al ofrecer una precisión de hasta el 0.1%, garantiza una trazabilidad exacta en aplicaciones críticas sin que variables como la viscosidad, presión o turbulencia afecten la lectura.
Su diseño robusto y sin piezas móviles elimina el desgaste mecánico, reduciendo drásticamente los costos de mantenimiento. Es la solución ideal para transferencias de custodia, dosificación precisa y control de procesos donde la estabilidad y la confiabilidad del dato son fundamentales para la rentabilidad operativa.
Másicos térmicos
Estos medidores determinan el flujo másico de gases utilizando el principio de dispersión térmica. A diferencia de los medidores volumétricos, esta tecnología mide directamente la masa del gas sin necesidad de compensaciones externas por cambios de presión o temperatura, basándose en la transferencia de calor desde un sensor calentado hacia el fluido en movimiento.
Su diseño destaca por una altísima sensibilidad en rangos bajos de flujo y una caída de presión insignificante, lo que los hace ideales para la medición de aire comprimido, gas natural y gases de proceso. Al no tener partes móviles, reducen drásticamente los costos de mantenimiento y aseguran una señal estable y lineal para el sistema de automatización, permitiendo un control preciso del consumo energético y la eficiencia de combustión en la planta.
Triboeléctricos
Estos sistemas emplean tecnología de microondas para detectar el movimiento de materiales en conductos de diámetros reducidos, desde DN 10 en adelante. Al operar sin contacto directo, permiten un monitoreo preciso del flujo de polvos y granulados, identificando instantáneamente cualquier interrupción en el proceso sin riesgo de desgaste por abrasión o corrosión.
Su diseño compacto y de alta sensibilidad los convierte en la solución ideal para optimizar sistemas de dosificación y transporte neumático a pequeña escala. Al prevenir bloqueos y asegurar un suministro constante, estos monitores mejoran la confiabilidad operativa y reducen significativamente los tiempos de inactividad en líneas de producción críticas.
Desplazamiento positivo
Esta tecnología de engranajes ovalados permite cuantificar el volumen de líquidos de forma directa y extremadamente precisa. Su principio de funcionamiento garantiza una medición exacta independientemente de la viscosidad del fluido, lo que la convierte en la solución ideal para el control de aceites, combustibles y productos químicos donde otros métodos pierden confiabilidad.
Al no requerir tramos rectos de tubería para su instalación, estos medidores ofrecen una gran versatilidad en espacios reducidos, manteniendo una excelente repetibilidad. Su diseño mecánico robusto asegura una larga vida útil y un desempeño constante, proporcionando datos críticos para la gestión de inventarios y la optimización de procesos de transferencia en planta.
Peso y velocidad
Este sistema está diseñado para la medición continua y sin contacto de caudales en materiales sólidos a granel, ya sea en caída libre o en sistemas de transporte neumático. Su principio operativo utiliza un campo electromagnético homogéneo para determinar la concentración del producto mediante variaciones en la capacidad, midiendo simultáneamente la velocidad de transporte de forma independiente.
Al combinar estos dos valores (concentración y velocidad), el equipo calcula con alta precisión el flujo másico real (kg/h o t/h), siendo inmune a las fluctuaciones en la velocidad del material. Su diseño robusto, capaz de soportar hasta 64 bar de presión y 130 °C, elimina el desgaste por abrasión al ser una medición no invasiva, lo que lo convierte en una solución técnica superior para procesos de carga de camiones y control de inventarios donde la eficiencia operativa es prioritaria.
Ultrasónicos fijos y portátiles
Esta tecnología utiliza sensores externos tipo que se abrazan a la tubería, permitiendo medir el caudal sin necesidad de cortar la línea ni detener el proceso. Mediante el principio de tiempo de tránsito por ultrasonido, ofrece lecturas de alta precisión en una amplia variedad de líquidos, garantizando una instalación totalmente no invasiva que elimina el riesgo de fugas y caídas de presión.
La versatilidad de este sistema permite contar con unidades fijas para el monitoreo continuo y permanente, o versiones portátiles ideales para auditorías de flujo y verificaciones rápidas en diferentes puntos de la planta. Es la solución más eficiente para optimizar la gestión de recursos y realizar mantenimientos preventivos sin interrumpir la producción, asegurando una larga vida útil al no tener contacto directo con el fluido.
Tipo turbina
Esta tecnología utiliza el movimiento rotativo de una turbina para cuantificar con alta precisión el flujo de líquidos y gases en procesos industriales. Su diseño robusto garantiza una excelente repetibilidad y linealidad en un amplio rango de medición, siendo una solución ideal para aplicaciones que requieren un control riguroso de transferencia de custodia o monitoreo de consumo.
Gracias a su construcción en materiales de alta resistencia, estos medidores operan de manera confiable en condiciones de alta presión y temperatura, adaptándose a fluidos como agua, combustibles y gases industriales. Su integración con sistemas de control permite obtener datos en tiempo real sobre el caudal y el volumen acumulado, optimizando la eficiencia operativa y la gestión de recursos en la planta.
Area variable tipo rotámetro
Esta tecnología utiliza un flotador dentro de un tubo cónico para medir el caudal de líquidos y gases de manera mecánica y confiable. Al elevarse el flotador proporcionalmente al flujo del fluido, permite una lectura directa e instantánea, siendo una solución robusta para procesos que requieren monitoreo visual constante incluso en condiciones sin suministro eléctrico.
Su diseño en tubo metálico de alta resistencia los hace ideales para aplicaciones con presiones y temperaturas extremas donde la durabilidad es crítica. Gracias a la opción de transmisión de señal electrónica y comunicación digital, estos equipos se integran fácilmente a los sistemas de control centralizados, garantizando una medición precisa y un mantenimiento simplificado en entornos industriales exigentes.
Paletas
Esta tecnología utiliza el movimiento de una paleta impulsada por el flujo del líquido para proporcionar una indicación visual o electrónica del caudal en tiempo real. Es un sistema altamente confiable para el monitoreo de circuitos de enfriamiento y procesos de lubricación, permitiendo detectar de forma instantánea cualquier interrupción en el movimiento del fluido, lo que protege a los equipos críticos de la planta contra sobrecalentamientos o fallas operativas.
Su diseño robusto ofrece una mínima caída de presión y es ideal para trabajar con líquidos de baja viscosidad en una amplia variedad de diámetros de tubería. Gracias a su construcción duradera y facilidad de mantenimiento, estos medidores representan una solución económica y eficiente para asegurar la continuidad del flujo en entornos industriales exigentes, integrándose fácilmente a sistemas de alarma y control automatizado.
Calorimétricos
Estos sensores miden el flujo de líquidos y gases basándose en el principio de transferencia de calor. El sensor consta de dos elementos: uno de referencia (que mide la temperatura del medio) y uno calentado. La diferencia de temperatura entre ambos se reduce a medida que el flujo aumenta y disipa el calor, permitiendo una medición precisa de la velocidad del fluido y de la temperatura en un solo equipo.
Su principal ventaja técnica es que no poseen partes móviles, lo que elimina el riesgo de bloqueos y el desgaste mecánico. Equipados con salidas analógicas, digitales e interfaces IO-Link, estos dispositivos aseguran una integración directa en los lazos de automatización para el monitoreo de circuitos de enfriamiento, protección de bombas y control de dosificación. Con cuerpos de acero inoxidable y resistencia a presiones de hasta 200 bar, garantizan una larga vida útil en aplicaciones industriales exigentes.
Medición en presión para líquidos
La instrumentación para medición de flujo integra tecnologías avanzadas diseñadas para cuantificar con precisión el paso de líquidos, sólidos, vapores y gases en procesos industriales. Mediante principios físicos como el efecto Coriolis, inducción electromagnética, ultrasonido o efecto Vortex, estos sistemas permiten un monitoreo volumétrico o másico en tiempo real, adaptándose a condiciones críticas que incluyen áreas clasificadas (Ex) y requerimientos de grado sanitario.
¿Qué permiten?
Realizar mediciones de alta precisión en una amplia gama de materiales, desde fluidos limpios y gases hasta sólidos a granel y sustancias viscosas.
Operar con total confiabilidad en entornos exigentes mediante equipos con certificaciones de seguridad y conexiones higiénicas especializadas.
Capturar datos críticos de consumo y transferencia para asegurar una trazabilidad exacta de la materia prima en cada etapa.
Optimizar la eficiencia operativa mediante la detección instantánea de variaciones, fugas o irregularidades en el flujo.
Integrar la lectura de variables directamente con sistemas de control para automatizar procesos de dosificación y mezcla.
Impacto en la Calidad Final: El control preciso del flujo garantiza la uniformidad en las formulaciones y la optimización de los recursos, convirtiendo la medición técnica en una herramienta estratégica para la rentabilidad y la excelencia productiva.
Diferenciales de alta precisión
Este transmisor mide presión diferencial con una precisión del 0.075%. Su diseño en acero inoxidable asegura estabilidad en procesos con alta presión estática, garantizando lecturas exactas en las condiciones más exigentes.
Equipado con comunicación HART, permite diagnósticos en tiempo real y una configuración remota sencilla. Es ideal para el monitoreo de filtros y niveles en tanques presurizados, elevando la eficiencia y seguridad de la operación.
Membrana rasante
Esta tecnología emplea una membrana de acero inoxidable plana que elimina espacios muertos donde puedan acumularse sedimentos. Es ideal para fluidos viscosos, pastosos o que tienden a cristalizar, ya que evita obstrucciones y garantiza una medición de presión constante y precisa sin bloqueos en el sensor.
Su construcción robusta permite procesos de limpieza CIP/SIP, asegurando total higiene sin necesidad de desmontar el equipo. Al reducir las paradas por mantenimiento, estos sensores optimizan la continuidad operativa y la confiabilidad en aplicaciones industriales y alimentarias de alta exigencia.
Tipo smart y aplicaciones especiales
Esta línea de transmisores utiliza sensores inteligentes para medir presión diferencial y nivel hidrostático con alta sensibilidad. Detectan variaciones mínimas en gases o líquidos, asegurando precisión total incluso en aplicaciones de baja presión o depósitos de gran profundidad.
Su electrónica avanzada permite la configuración remota y una integración digital fluida en los sistemas de control de la planta. Gracias a su alta estabilidad, optimizan el monitoreo en procesos críticos, reduciendo errores y garantizando la seguridad en entornos industriales exigentes.
Tipo tabaco o de aplicaciones universales
Estos sensores compactos ofrecen una solución versátil para la medición de presión en aplicaciones industriales generales y sistemas HVAC. Su diseño robusto facilita la instalación en espacios reducidos, garantizando lecturas precisas y estables en una amplia gama de procesos con gases y líquidos.
Su tecnología avanzada asegura una respuesta rápida y gran estabilidad a largo plazo, minimizando la necesidad de recalibraciones frecuentes. Son la herramienta ideal para optimizar el control de ventilación y la automatización industrial, brindando confiabilidad con una excelente relación costo-beneficio.
Medición en temperatura para solidos y líquidos
La instrumentación para la medición de temperatura integra tecnologías que van desde sensores de resistencia (RTD) y termopares hasta sistemas de infrarrojos de última generación, diseñados para el monitoreo crítico en procesos industriales. Estos equipos permiten una captura de datos precisa y estable en una amplia gama de rangos térmicos, utilizando tecnología inteligente para asegurar la repetibilidad y el control exacto en medios líquidos, gaseosos o sólidos, incluso en condiciones de alta presión o ambientes clasificados (Ex).
¿Qué permiten?
Obtener mediciones de alta exactitud con sensores Pt100 o termopares integrados en transmisores con protocolos de comunicación avanzada.
Realizar monitoreos sin contacto mediante tecnología infrarroja, ideal para superficies en movimiento o zonas de difícil acceso.
Garantizar la máxima higiene en procesos sensibles mediante sensores con conexiones sanitarias y diseños en acero inoxidable de grado alimentario.
Supervisar perfiles térmicos detallados en grandes depósitos o silos mediante sistemas de medición multipunto.
Configurar rangos y alarmas de forma remota, facilitando la integración digital y el diagnóstico preventivo del sistema.
Impacto en la Calidad Final: Un control térmico riguroso es el pilar de la estabilidad de los procesos y la seguridad de los productos, garantizando que cada etapa de producción se mantenga dentro de los estándares óptimos de calidad y eficiencia.
Cámaras térmicas fijas
Estas cámaras proporcionan mapas térmicos detallados en tiempo real para el monitoreo continuo de procesos y activos críticos. Capturan patrones de calor con alta resolución espacial, lo que permite identificar anomalías térmicas y puntos calientes antes de que ocurra una falla, incluso en entornos industriales complejos.
Su integración en sistemas de automatización facilita el control de calidad y la prevención de incendios mediante alarmas configurables por zonas. Son herramientas clave para optimizar la eficiencia operativa, permitiendo una visualización térmica completa de la producción sin necesidad de contacto físico ni interrupciones.
Termómetros infrarrojos fijos y portátiles
Esta tecnología de medición de temperatura sin contacto permite capturar con precisión la radiación térmica emitida por objetos en rangos que van desde temperaturas bajo cero hasta niveles extremos para aplicaciones en fundición y procesos térmicos industriales. El sistema incluye pirómetros fijos diseñados para el monitoreo continuo y la integración en lazos de control, así como unidades portátiles de alta precisión ideales para inspecciones rápidas y mantenimiento predictivo en puntos críticos de la planta.
Gracias a su avanzada óptica y ajuste de emisividad, estos equipos garantizan lecturas confiables en diversos materiales como metales, vidrio, plásticos y químicos, sin riesgo de contaminación o interferencia con el proceso. Su diseño robusto está preparado para resistir entornos con altos niveles de vapor, polvo y ruido electromagnético, ofreciendo funciones como puntero láser para una alineación exacta y comunicación digital para el registro de datos, lo que asegura un control térmico riguroso y una mayor eficiencia energética.
Sensores multipunto y mono punto
Esta tecnología permite el monitoreo térmico preciso en un solo lugar o a lo largo de múltiples profundidades en silos y tanques. Mediante sensores inteligentes, capturan perfiles térmicos detallados en tiempo real, asegurando que los materiales almacenados conserven su integridad bajo condiciones controladas.
Su diseño robusto y conectividad digital facilitan el seguimiento remoto y la detección temprana de puntos críticos. Al combinar mediciones puntuales con mapeos completos de profundidad, estos transmisores optimizan la gestión de inventarios y previenen riesgos por degradación térmica en grandes depósitos industriales.
Fabricacion de sensores a medida
Esta solución ofrece el diseño y manufactura personalizada de sensores RTD (Pt100) y termopares adaptados a las necesidades específicas de cada proceso. Permite elegir materiales, longitudes de inserción y tipos de conexión, garantizando una integración perfecta incluso en instalaciones con geometrías complejas o espacios reducidos.
Su construcción robusta asegura precisión en condiciones críticas de vibración, presión o temperaturas extremas. Al eliminar la necesidad de adaptaciones improvisadas, estos sensores a medida reducen errores de medición y optimizan la vida útil del equipo en entornos industriales exigentes.
Equipos de medida portatiles
Estos instrumentos de medida están diseñados para cuantificar variables físicas y químicas con alta precisión metrológica para el control automatizado de procesos. Estos sistemas integran el monitoreo de parámetros críticos como temperatura, humedad y presión, transformando estas variables en señales digitales para la toma de decisiones autónoma del sistema. Su implementación en la línea de producción permite la regulación objetiva de las condiciones del entorno y las propiedades de los materiales en tiempo real. La tecnología de sensores avanzados asegura una captura de datos confiable, garantizando la estabilidad operativa y la respuesta inmediata de los actuadores ante cualquier desviación técnica en condiciones industriales exigentes.
¿Qué permiten?
Monitoreo de condiciones críticas (Temp/HR/P): Captura de datos ambientales mediante sensores de alta resolución para la regulación automática de la planta.
Cuantificación de parámetros químicos: Medición en línea de pH, $O_2$ y conductividad para el ajuste automático de dosificación y tratamiento de fluidos.
Impacto en la Continuidad Operativa: Optimiza la precisión de los lazos de control y asegura que el proceso se mantenga dentro de las tolerancias de diseño, eliminando errores manuales y fortaleciendo la seguridad del sistema industrial.
Medicion en temperatura, conductividad, oxigeno disuelto, gas y presion
Esta gama de instrumentos portátiles de medición avanzada está diseñada para el análisis preciso de variables críticas como temperatura, conductividad y oxígeno disuelto. Gracias a su tecnología de sensores inteligentes, permiten una monitorización exhaustiva en medios líquidos y gaseosos con una estabilidad excepcional en cada una de sus lecturas.
Su diseño ergonómico y construcción robusta con protección contra agentes externos garantizan un rendimiento superior en aplicaciones de campo y laboratorio. Estos equipos integran funciones de registro estadístico, lo que optimiza el control de procesos y facilita la toma de decisiones técnicas para mantener altos estándares de calidad operativa.
Medio ambiente y seguridad laboral
Los sistemas de medición para seguridad ambiental permiten evaluar con precisión factores críticos como el nivel sonoro, las vibraciones y la intensidad lumínica. Gracias a la integración de transductores de alta sensibilidad, estos equipos facilitan la obtención de datos fiables en tiempo real para garantizar el cumplimiento de estándares técnicos.
Estas soluciones portátiles ofrecen una gran versatilidad en la prevención de riesgos y el control de higiene. Su diseño ergonómico y su capacidad de almacenamiento facilitan auditorías exhaustivas y el seguimiento de las condiciones laborales. Son herramientas esenciales para optimizar la salud ocupacional y asegurar la integridad operativa en diversos sectores industriales.
Sistemas de inspección y visión con IA
Los sistemas de inspección y visión con inteligencia artificial automatizan el control de calidad mediante el análisis visual exhaustivo de cada producto en tiempo real. Utilizando tecnologías avanzadas de imagen 2D y 3D, estos equipos detectan desviaciones de forma, tamaño, color y acabado superficial, asegurando que cada unidad cumpla estrictamente con los estándares de calidad definidos antes de avanzar en la cadena de suministro.
¿Qué permiten?
Implementar controles versátiles en configuraciones de escritorio (BenchTop), sobre la línea (Overline) o integrados con sistemas de rechazo automático (Inline).
Analizar parámetros críticos como el grado de horneado, distribución de coberturas y volumen en la industria de panificación y galletería.
Garantizar la uniformidad en productos cárnicos, alimentos procesados y alimentación animal mediante la detección de defectos imperceptibles al ojo humano.
Optimizar los procesos de producción mediante la generación de datos estadísticos precisos que permiten identificar tendencias y fallas recurrentes.
Reducir significativamente el desperdicio de materia prima y los costos operativos al eliminar productos no conformes de manera inmediata.
Impacto en la Calidad Final: La integración de visión artificial garantiza una estandarización absoluta del producto, protegiendo la reputación de la marca y asegurando que solo la excelencia llegue al consumidor final.
Sistemas de inspección visual para productos horneados
Esta tecnología utiliza visión artificial avanzada para automatizar el control de calidad en líneas de panadería y repostería industrial. Mediante el análisis de imágenes en 2D y 3D, el sistema evalúa con precisión total el tamaño, la forma, el color y la distribución de coberturas de cada producto, garantizando que solo aquellos que cumplen con los estándares exactos de la marca lleguen al consumidor final.
Al operar tanto en laboratorios de control como directamente en la línea de producción a alta velocidad, estos sistemas eliminan la subjetividad de la inspección manual y reducen el desperdicio. Su capacidad para detectar defectos en tiempo real permite ajustar los procesos de horneado y dosificación de forma inmediata, asegurando una uniformidad impecable en cada lote y protegiendo la reputación de calidad de la planta.
Sistemas de inspección visual para carnicos
Esta tecnología emplea visión artificial de alta resolución para automatizar la inspección de proteínas en tiempo real, permitiendo medir con precisión parámetros críticos como el tamaño, la forma, el color y la relación grasa/magro (Chemical Lean). Su capacidad de análisis en 2D y 3D garantiza una estandarización total en el porcionado y la clasificación de los productos, eliminando la variabilidad del control manual y optimizando el rendimiento de la materia prima.
Con diseños de grado alimenticio que permiten procesos de lavado profundo (wash-down), estos sistemas son ideales para integrarse directamente en líneas de producción de alta velocidad o para su uso en laboratorios de calidad. Es la solución definitiva para asegurar la uniformidad en cada lote, reducir el desperdicio y garantizar que el producto final cumpla estrictamente con las especificaciones del cliente y las normativas de seguridad alimentaria.
Sistemas de clasificacion y detección de materiales extraños
Esta tecnología de visión artificial avanzada utiliza inteligencia artificial y sensores multiespectrales para identificar y eliminar contaminantes que los sistemas tradicionales, como los rayos X o detectores de metales, a menudo pasan por alto. El sistema es capaz de detectar con precisión excepcional plásticos claros, cartón, insectos, madera y materia vegetal extraña, garantizando la pureza total del producto en líneas de producción de alta velocidad.
Ya sea a través de la clasificación robótica automatizada que retira los objetos detectados o mediante estaciones de inspección asistidas, estas soluciones eliminan la subjetividad del ojo humano y reducen drásticamente el riesgo de retiros del mercado (recalls). Es la herramienta definitiva para proteger la integridad de la marca y asegurar el cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad alimentaria más exigentes.